第一章 儀器的性能和特點
注意：儀器安裝場所的電源插座必須有可靠的接地線！
1.1 簡介
本系統(tǒng)運行于Windows98及以上系統(tǒng),入機交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運行，采用先進的串口通訊技術(shù)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應(yīng)性，采用科學(xué)有效的算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
該氧彈式全自動量熱儀主要適用于電力、煤炭、造紙、石化、水泥、農(nóng)牧、醫(yī)藥、科研、教學(xué)等行業(yè)或部門測定煤炭、石油、化工、食品、木材、炸藥等固體或液體可燃物質(zhì)的熱值。
1.2 主要性能指標
1.2.1 熱容量 約10500J/K
1.2.2 外水筒容量 約51L
1.2.3 內(nèi)水筒容量 約2.1L
1.2.4 點火電壓 20V
1.2.5 點火時間 程序控制
1.2.6 測量精度 優(yōu)于國標
1.2.7 溫度分辨率 0.0001℃
1.2.8 使用環(huán)境 5-40℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃ 相對濕度≤80﹪）
1.2.9 電源 220V±10﹪
1.3 儀器特點
1.3.1 自動控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點，確保實溫變化不影響冷卻校正，測量結(jié)果更準確。
1.3.2 自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用壓縮機制冷系統(tǒng)，減小冷卻校正，使測量結(jié)果更準確。
1.3.3 滿足國標GB/T213-2008的規(guī)定“終點時內(nèi)筒比外筒高1K左右”。
1.3.4 氧彈式量熱儀，保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務(wù)處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。
1.3.5 量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。
1.3.6 微機量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗。
1.4 系統(tǒng)主要功能
系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機自動完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。
系統(tǒng)主要的功能：
1.4.1 （數(shù)據(jù)）指對彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結(jié)果數(shù)據(jù)進行分析、查詢、存盤、打印等。
1.4.2 （打印）指對當(dāng)前發(fā)熱量和熱容量試驗結(jié)果數(shù)據(jù)的打印輸出。
1.4.3 （測試）指對系統(tǒng)點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。
1.4.4 （工具）指對計算機串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時間的調(diào)整以及檢測單位名稱的注冊。
1.4.5 （簡介）指對系統(tǒng)技術(shù)特征、系統(tǒng)簡介、操作說明和發(fā)熱量要領(lǐng)的介紹。
1.4.6 （向?qū)В┲笇ο到y(tǒng)常見故障的分析。
1.4.7 （退出）即關(guān)閉計算機量熱儀系統(tǒng)。
1.5 實驗室條件
1.5.1 實驗室應(yīng)設(shè)在一單獨房間，不得在同一房間內(nèi)同時進行其它試驗項目。
1.5.2 室溫應(yīng)盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應(yīng)超過1℃，通常室溫以不超出5-40℃范圍為宜。
1.5.3 室內(nèi)應(yīng)無強烈的空氣對流，因此不應(yīng)有強烈的熱源和風(fēng)扇等，試驗過程中應(yīng)避免開啟門窗。
1.5.4 實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應(yīng)放在不受陽光直射的地方。
第二章 儀器組成及工作原理
2.1 儀器組成
高精度氧彈式量熱儀主要由主機、氧彈、自動充氧儀、測控軟件、計算機、打印機等組成（見組圖2）。
2.1.1 主機
2.1.1.1 構(gòu)成示意圖（見圖2-1，2-2）
2.1.1.2 特點
自動注、排水，不會溢水，不需調(diào)水溫。采用科學(xué)有效的算法，自動修正常數(shù)，數(shù)據(jù)精度高；系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可進行實驗后數(shù)據(jù)處理。采用串口通信技術(shù)，故障率低；使用環(huán)境要求寬松。
1——自動筒蓋 2—— 點火電極 3—— 測溫探頭 4——攪拌水葉
5——注水口 6——內(nèi)筒 7——外殼箱體 8——橡膠密封1——電源插座 2——通訊口連線 3，12——控制連線 4——大方箱放水嘴
5—— 大方箱溢水口 6—— 內(nèi)筒進水口 7—— 內(nèi)筒排水口 8——制冷箱進水口
9——制冷箱出水口 10——制冷箱溢水口 11——制冷箱放水嘴
注：7，8用軟管連接；6，9用軟管連接。
2.1.2 自動充氧儀
2.1.2.1 構(gòu)成示意圖（見圖2-3）
2.1.2.2 特點
結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氣路密封性好，密封橡膠圈更換方便。
圖2－3自動充氧儀
1——充氧手柄 2——氧氣壓力表 3——放氣閥 4——氧彈定位盤
5——進氧接頭（通過導(dǎo)氧管與氧氣減壓閥連接） 6——氣嘴（充氧時與氧彈連接）
1——充氣嘴 2——密封圈 3，8——電極桿
4——點火絲壓環(huán) 5——坩堝支架 6——提環(huán) 7——擋火板
2.2 儀器工作原理
煤的發(fā)熱量在氧彈熱量儀中進行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有足量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的標準物質(zhì)苯甲酸來確定，根據(jù)試樣點燃前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。
從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）后即得高位發(fā)熱量。
對煤中的水分（煤中原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進行校正后求得煤的低位發(fā)熱量。
第三章 儀器的安裝與調(diào)試
敬告：
1、安裝調(diào)試儀器時務(wù)必有公司專職人員在場主持。否則，造成不良后果，將由用戶負責(zé)；
2、注水時，應(yīng)注意不要將纖維和金屬絲等異物掉入內(nèi)筒中，以免造成儀器故障；
3、安裝儀器時，必須將機箱可靠接地。
3.1 環(huán)境要求
3.1.1 硬件環(huán)境
3.1.1.1 儀器應(yīng)放在不受陽光直射的地方。
3.1.1.2 電源電壓：AC220V10%，50HZ，電源插座必須有良好的接地，建議配置性能良好且功率不小于500VA的UPS電源。
3.1.1.3 為避免儀器晃動使用水泥工作臺面。
3.1.1.4 室內(nèi)溫度應(yīng)相對恒定，符合國標要求（半小時內(nèi)溫度變化應(yīng)小于1℃，1天內(nèi)溫度變化應(yīng)小于5℃）。
3.1.1.5 室內(nèi)應(yīng)無強烈熱源、無空氣對流，應(yīng)避免室內(nèi)人員過多。
3.1.1.6 若已裝空調(diào)，必須避免空調(diào)運行時形成的氣流直接吹向儀器。
3.1.2 軟件環(huán)境
操作系統(tǒng)：中文版本的Windows98及以上（C盤）
3.2 安裝過程
3.2.1 安裝前的準備
3.2.1.1 化驗室環(huán)境必須符合3.1節(jié)中的要求；
3.2.1.2 按發(fā)貨清單查驗儀器配置是否完整；
3.2.1.3 準備約50kg蒸餾水或去離子水；
3.2.1.4 配備感量不低于0.1mg的分析天平與合適的干燥器皿；
3.2.1.5 配備氧氣瓶，瓶內(nèi)氧氣及壓力應(yīng)符合國標要求；（不得使用電解氧）
3.2.1.6 配備鑷子、剪子、扳手、羅絲刀、鉗子及角匙等基本工具。
3.2.2 硬件安裝
1．?dāng)[放和連接
① 擺放好儀器各部件。
② 根據(jù)安裝示意圖，正確連接好系統(tǒng)各部件。
③ 檢查連線連接是否正確，如正確無誤，則可開機進行下一步安裝軟件。
正面安裝示意圖：（圖一）
背面安裝示意圖見圖2-2背面圖。
注意：嚴禁移動儀器各部件或拉扯連接，以免造成接觸不良。
3.2.3 軟件安裝
系統(tǒng)軟件在出廠時已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：
打開計算機，進入WINDOWS98或以上操作系統(tǒng)，將隨機光盤放入光盤驅(qū)動器，用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。
打開光盤文件，運行setup.exe文件，按提示信息逐步選擇安裝，直到安裝成功。
系統(tǒng)自動將應(yīng)用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。
操作方法
3.3.1 主機
在主機注水前，應(yīng)仔細檢查：
3.3.1.1 內(nèi)筒是否有異物；
3.3.1.2 所有水泵進出水接管是否插接到位，有無變形狀態(tài)；
3.3.1.3 放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機背面的右下方處）。
3.3.2 注水
1、打開測試界面，點擊“排水測試”，往內(nèi)筒緩慢加水，直到制冷箱溢出口有水流出為止。若加水太快，制冷箱容易溢水。
2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時后（水溫基本與室溫平衡），方可進行實驗。
3.3.3 氧彈的使用
1．氧彈使用前的檢查
氧彈出廠前已經(jīng)進行了嚴格的質(zhì)量檢查，用戶不必再拆裝，但質(zhì)量再檢查是必不可少的，檢查內(nèi)容如下：
① 充氧嘴有無松動現(xiàn)象；
② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；
③ 坩堝支架是否固定良好；
④ 進氣孔是否暢通（彈芯部分）；
⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；
⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；
⑦ 外觀有無碰撞痕跡。
2．氧彈正確使用
① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；
② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質(zhì)量。若是電子天平，則直接歸零去皮；
③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內(nèi)，記下其質(zhì)量（苯甲酸1g±0.1g）；煤樣為1g±0.1g；油樣為0.3g～0.7g；
④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；
⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；
⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；若是煤樣，則棉線不得插入煤中，與煤樣良好接觸即可；
⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩(wěn)地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋緊彈蓋并平穩(wěn)放到充氧器上充氧；
⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。
注意事項：
1．嚴禁擋火板將兩電極桿短接；
2．每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內(nèi)的點火絲或其它異物清理干凈；
3．嚴禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時間應(yīng)相對一致（30－45秒）；
4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點力即可。
5．實驗結(jié)束后，應(yīng)將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；
6．氧彈必須定期質(zhì)量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到藍博公司檢測或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢測）。
3.3.4 自動充氧儀的安裝及使用
1．安裝和檢查
① 安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀應(yīng)無損壞和碰撞現(xiàn)象；
② 將充氧儀通過充氧導(dǎo)管與減壓閥和氧氣瓶連接起來，并緊固所有螺母；
③ 打開氧氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓器上的氣壓調(diào)節(jié)螺桿，使低氣壓表指示到2.8－3Mpa的位置，此時整個氣路應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，否則重裝直到正常為止。
④ 將氧彈放入充氧儀試充氧，此時應(yīng)無漏氣且操作輕松自如，充氧儀上壓力表指示應(yīng)與減壓閥上的低壓表指示基本一致。整個安裝檢查工作結(jié)束。
2．使用
打開氧氣瓶閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa），將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8～3.0Mpa（低壓表指示），充氧時間30～45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。
注意事項：
1．每天實驗結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉（方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零）；
2．充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火；
3．嚴禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管；
4．定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致；
5．整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂；
6．充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開充氧儀手柄。
3.3.5 聯(lián)機實驗
硬件和軟件全部安裝完畢后，便可進行系統(tǒng)聯(lián)機實驗。如無異常，則視為安裝完畢。否則，按故障處理方法分項檢查硬件和軟件的安裝情況，正確處理或重新安裝。
3.3.6 系統(tǒng)調(diào)試
打開自動筒頂蓋：（1）通過注水口向自動筒外筒注水；（2）通過內(nèi)筒點擊1.4.3，以排水試驗方式通過內(nèi)筒向外筒注水。
運行高精度微機量熱儀系統(tǒng)軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統(tǒng)連接是否正常，正常情況應(yīng)顯示環(huán)境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊（測試），打開系統(tǒng)測試窗口，檢測內(nèi)筒攪拌和點火系統(tǒng)是否正常。正常后返回主窗口點擊（工具），進入登錄窗口修改系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)，尤其是注水時間（受外部環(huán)境交流電壓影響），必須設(shè)置合理，將氧彈放入內(nèi)筒，注水時間設(shè)置由小到大測試，注水時間太短，內(nèi)筒水量不足，調(diào)節(jié)不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié)，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內(nèi)筒溢出，調(diào)試時不要離開現(xiàn)場，注意觀察水面，出現(xiàn)意外請緊急關(guān)閉儀器電源。系統(tǒng)注水時間一般為30-40秒范圍，根據(jù)當(dāng)?shù)仉妷呵闆r而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3-8秒，由程序自動控制。
第四章 系統(tǒng)使用與操作規(guī)程
4.1 系統(tǒng)軟件的啟動與退出
4.1.1 系統(tǒng)軟件的啟動
開機啟動WINDOWS98或以上操作系統(tǒng)，點擊（開始），進入程序菜單，進行“高精度微機全自動量熱儀”進入系統(tǒng)。
簡要說明
4.1.1.1 操作使用系統(tǒng)之前詳細閱讀操作說明書。
4.1.1.2 進入試驗，請嚴格按照使用操作規(guī)范進行。
4.1.1.3 操作過程中，注意觀察人機交互信息，以便試驗協(xié)調(diào)進行。
4.1.1.4 系統(tǒng)熱容量的標定，標定時請使用同一編號。
4.1.1.5 測量試樣發(fā)熱量時，不允許重復(fù)使用同一編號。
4.1.1.6 用戶可根據(jù)系統(tǒng)的變化在（工具）窗體內(nèi)人工修改熱容量。
4.1.1.7 每次試驗開始均需要點擊（復(fù)位）按鈕初始化系統(tǒng)。
4.1.2 系統(tǒng)軟件的退出
在退出Windows或關(guān)閉計算機之前，必須先關(guān)閉本系統(tǒng)軟件，以確保所做的實驗數(shù)據(jù)不會受到損壞。
4.2 主窗體功能簡介
高精度微機全自動量熱儀測控系統(tǒng)的主窗體主要由標題欄、快捷按鈕欄、窗體、狀態(tài)欄四部分組成。見圖4-1。
圖4-1
4.2.1 標題欄 用于標明.產(chǎn)品型號.產(chǎn)品名稱.生產(chǎn)廠家和軟件最小化.最大化及關(guān)閉按鈕.
4.2.2 數(shù)據(jù)按鈕 如下圖4-3有詳細介紹
4.2.3 打印按鈕 用于數(shù)據(jù)打印.用鼠標點擊后, 打印機自動輸出打印結(jié)果.
4.2.4 測試按鈕 如下圖4-4有詳細介紹
4.2.5 工具按鈕 如下圖4-5有詳細介紹
4.2.6 簡介按鈕 用于介紹量熱儀的一些基本概念,測試環(huán)境等. 用鼠標點擊打開可細看.
4.2.7 向?qū)О粹o 用于介紹量熱儀的常見故障及解決方法,詳情可用鼠標點擊打開細看.
4.2.8 煤質(zhì)分析方法 如下圖4-6有詳細介紹
4.2.9 退出按鈕 用于量熱儀軟件的關(guān)閉.
4.3 熱容量及發(fā)熱量應(yīng)用程序的選擇
4.3.1 熱容量：即是標定量熱儀系統(tǒng)的熱容量的大小。如選擇其應(yīng)用程序，如上圖4-1既是系統(tǒng)標定應(yīng)用程序的軟件操作界面。
4.3.2 熱容量的標定（圖表4-1）
4.3.2.1 用鼠標點擊熱容量旁邊選擇點，選中熱容量即可。
4.3.2.2 修改標準物熱值（J/g）在上面標準物熱值的方框中添入標準物質(zhì)笨甲酸的熱值，出廠設(shè)制為26470焦耳。
4.3.2.3 儀器編號輸入用于多套儀器同時用時，區(qū)分是那一套儀器做而設(shè)，一般不添。
4.3.2.4 氧彈編號的輸入是區(qū)分一臺儀器多個氧彈而設(shè)，用多個氧彈時就添氧彈編號。
4.3.2.5 輸入試樣編號，可以是數(shù)字，字母，漢字等。（在同一次標定時，用同一試樣編號）。
輸入試樣質(zhì)量，必須在（0.9-1.1）克之間。
4.3.2.6 添加物質(zhì)量，當(dāng)須要添加物時添寫，正常不用添寫。
4.3.2.7 用鼠標點擊啟動按鈕，啟動即可。
4.3.2.8 試驗結(jié)束，標定數(shù)據(jù)會自動顯示在系統(tǒng)標定結(jié)果欄中的1#位的地方。
4.3.2.9 按復(fù)位按鈕，重復(fù)上第5,6,7,8,9步，做出幾個標定數(shù)據(jù)，然后在標定數(shù)據(jù)前的空方格中用鼠標點擊打勾，如果標定數(shù)據(jù)極差小于等于0.2%,則用鼠標點擊保存平均值，即標定完成。就可以做發(fā)熱量了。（如標定數(shù)據(jù)極差大于0.2%，則須補做試驗，選極差最小的，直到有標定數(shù)據(jù)極差小于等于0.2%為至。）
注：標定數(shù)據(jù)如須打印請點擊打印試驗結(jié)果按鈕。在點擊打印按鈕時，點擊一次即可。不可反復(fù)點擊，因點擊一下，即打印一份。
4.3.3 發(fā)熱量：既是測定物質(zhì)發(fā)熱量的高低。如選擇其應(yīng)用程序，如下圖4-2既是測定物質(zhì)發(fā)熱量高低的應(yīng)用程序的軟件操作界面。
4.3.3.1 用鼠標點擊發(fā)熱量旁邊選擇點，選中發(fā)熱量即可。
4.3.3.2 熱容量（J/k）為系統(tǒng)標定數(shù)據(jù)。
4.3.3.3 輸入硫，氫，全水，分析水四項化驗數(shù)據(jù)，這四項數(shù)據(jù)以實際化驗數(shù)據(jù)為準。出廠設(shè)制為硫0.8%，氫3.5%，全水6%，分析水0.8%。
4.3.3.4 輸入試樣編號，可以是數(shù)字，字母，漢字等。（不同試樣請用不同的試樣編號，以區(qū)分不同的試樣，方便數(shù)據(jù)查詢）。
4.3.3.5 輸入試樣質(zhì)量，必須在（0.9-1.1）克之間。
4.3.3.6 添加物質(zhì)量，當(dāng)須要添加物時添寫，正常不用添寫。
4.3.3.7 用鼠標點擊啟動按鈕，啟動即可。
4.3.3.8 試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)會自動顯示在當(dāng)前試驗數(shù)據(jù)列表欄中。
4.3.3.9 如須打印，用鼠標點擊打印即可。
1．試樣編號：11 即測定物質(zhì)的編號是11.
2．試樣質(zhì)量（克）：1.0398 即測定物質(zhì)的質(zhì)量是1.0398克。
3．點火熱（J）：150 即點火絲.棉線及瞬間點火電流所產(chǎn)生熱量為150焦耳。
4．添加熱（J）：0 即是沒有添加助燒物質(zhì)。
5．熱容量（J/K）：9981.1 即系統(tǒng)每升高1℃所用熱量9981.1焦耳。
6．彈筒發(fā)熱量（cal/g）:6324 即是試樣彈筒發(fā)熱量是6324大卡/克。
7．分析基硫（%）0.8 試樣含硫0.8%。
8．分析基氫（%）3.5 試樣含氫3.5%。
9．分析基水分（%）1.0 試樣含分析水1.0%。
10．收到基全水分（%）6.0 試樣含全水6.0%。
11．分析基彈筒發(fā)熱量(cal/g)6324 試樣分析基彈筒發(fā)熱量是6324大卡/克
12．分析基高位發(fā)熱量(cal/g)6296 試樣分析基高位發(fā)熱量是6296大卡/克
13．分析基低位發(fā)熱量(cal/g)6118 試樣分析基低位發(fā)熱量是6118大卡/克
14．干基高位發(fā)熱量(cal/g)6359 試樣干基高位發(fā)熱量是6359大卡/克
15．收到基低位發(fā)熱量(cal
