微機系列量熱儀技術標準

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了微機系列量熱儀的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于微機系列量熱儀。該儀器主要用于接收外界信息、指令經(jīng)過處理后對外發(fā)出工作指令從而改變系統(tǒng)的工作狀態(tài)，完成測試結果。

2 引用標準

下列標準所包含的若干條款，通過本標準的引用而構成本標準的條款，出版時所標明的版本均為有效。由于所有標準都要進行修訂，因此使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性,并請對本標準提出修正意見和對下述標準受控使用

3 技術要求

3．1 工作原理  

微機系列量熱儀通過外桶和內(nèi)桶溫度傳感器，采集內(nèi)桶溫度、外桶溫度等數(shù)據(jù)發(fā)送給貯存有預先設置理想工作狀態(tài)軟件的單片機，單片機經(jīng)過對信號的分析處理以后能夠自動發(fā)出調(diào)整或維持工作狀態(tài)的指令，從而實現(xiàn)對內(nèi)桶溫度等參數(shù)的自動控制，達到控制整個測試系統(tǒng)的目的。

3．2 結構及外觀要求

3．2．1 采用PCB、LCD、接插件、單片機、輕觸鍵、光藕、晶振、電容、電阻、二三極管、蜂鳴器、排線等經(jīng)過焊接成硬件電路再燒錄軟件后與面板裝配而成.

3．2．2 硬件電路焊接光潔，元件焊接牢固，元件布局合理.

3．2．3 PVC面板表面應光滑，色澤均勻，不應有裂紋、氣泡、凹縮等缺陷；控制器鍍層、化學處理表面、噴漆部位應無色差、油漆厚度均勻，無常見的流掛、顆粒、針孔、桔皮、掉漆等。 

3．2．4 接插件應完整無損，焊接可靠，插片表面無氧化、無毛刺、與對插件的配合良好。

3. 2. 5 氧彈表面不得有任何劃痕、砂眼及損傷、彈蓋與彈筒的螺旋部分不得有磨損、銹蝕等缺陷。

3．3 工作條件

3．3．1 額定電壓：AC220V；

3．3．2工作電壓范圍：AC190V ~ AC250V；

3．3．3 環(huán)境溫度：0℃~35℃

3．3．4 貯存溫度：-40℃~70℃

3．3．5 相對濕度：≤80%；

3．4 性能 

3．4．1 基本功能

3．4．1．1 自動功能

按電源按鍵控制器進入測試狀態(tài)，在此狀態(tài)，控制器自動控制點火、測溫和打印運行狀態(tài)的檢測控制。

3．4．1．2 氧彈在室溫下應能承受20Mpa的水壓試驗。

3. 4. 1. 3 攪拌熱

量熱儀攪拌器連續(xù)攪拌10分鐘，量熱體系溫度升高不超過0.01℃。

3. 4. 1. 4 分辨率為0.001℃

3. 4 .1. 5精度和準確度

精度：將連續(xù)測試5次或5次以上苯甲酸試驗結果的相對標準差不大于0.20%。

準確度：將苯甲酸作為樣品進行5次或5次以上測試，其平均值與標準值相差不超過50J/g.

3．4．2 絕緣電阻

  在常溫、常濕的環(huán)境中，量熱儀電源輸入端與外殼之間的冷態(tài)絕緣電阻應不小于20MΩ。

3．4．3 抗電強度

  在常溫、常濕的環(huán)境中，量熱儀電源輸入端與殼體之間承受1500V、50Hz的正弦交流電壓，在泄漏電流不大于1mA的條件下，歷時1min應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。

3．4．4 噪聲

    干擾性噪聲是不允許的。

3．4．5 電磁兼容性

    與導線相結合的干擾：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態(tài)B.

    抗電波輻射干擾：應符合性能情況B的要求。

3．4．6 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N

3．4．7 插頭推壓強度

    控制器的強度要設計得可承受150N。

3. 4. 8 環(huán)境適應性：

     在包裝運輸條件下，應符合JB/T9329—1999要求

A   在40℃的環(huán)境中，放置8小時，量熱儀應能正常工作。

B   在-25℃的環(huán)境中放置8小時，量熱儀應能正常工作。

C   濕熱試驗：在溫度40℃，相對濕度80%環(huán)境中放置48下時，量熱儀應能正常工作。

D   自由跌落：在100cm的高度自由跌落四次（在水箱內(nèi)無水存在的情況下），量熱儀應能正常工作。

4 試驗方法

4．1 試驗條件

    環(huán)境溫度：20℃±10℃

    相對濕度：20% ~ 80%

儀表精度：型式試驗時不低于0.5級；出廠試驗時不低于1級。

4. 2 外觀

用目測方法，其結果應符合3.2。

4. 3 主要技術指標

4. 3. 1氧彈

量熱儀氧彈安全性能檢驗規(guī)程中4.2規(guī)定1進行，其結果應符合本標準3．4．1．2要求.

4. 3. 2 攪拌熱

按MT/T672—2001中5.2.3.1規(guī)定進行，其結果因符合本標準3.4.1.3

4. 3. 3 分辨率

按JJG617—1996中4規(guī)定進行，其結果因符合本標準3. 4. 1. 4

4．2 絕緣電阻

  絕緣電阻按JJG617-1996中23款進行，測量結果應滿足3．4．2的要求。

4．3 抗電強度

  抗電強度按JJG617-1996中24款進行，試驗結果應滿足3．4．3的要求。

4．4 高溫試驗

按JB/T9329-1999中4.1規(guī)定進行，試驗結果應滿足3.4.8.A的要求。

4．5 低溫試驗

按JB/T9329-1999中4.2規(guī)定進行，試驗結果應滿足3.4.8.B的要求。

4．6 溫度變化試驗

將產(chǎn)品直接放入溫度已降至-20℃的低溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置不少于2min不多于3min的時間。然后將產(chǎn)品放入已升到70℃的高溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置不少于2min不多于3min的時間。以上過程構成1個循環(huán)。產(chǎn)品試驗時間為6個循環(huán)。

要求試驗箱在放入產(chǎn)品后的12min之內(nèi)能夠恢復到產(chǎn)品放入之前已調(diào)準的溫度。低溫偏差范圍為±3℃，高溫偏差范圍為±2℃。

試驗結束，產(chǎn)品在試驗室環(huán)境條件下，恢復到溫度穩(wěn)定之后，應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求。

4．7 濕熱試驗

  將檢驗合格的樣品放入恒溫濕熱箱，在溫度為25±3℃，相對濕度為45%75%的條件下，使試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。之后在1h時內(nèi)將工作空間內(nèi)的相對濕度提高到不小于95%。

   按照以下規(guī)定，使溫度在24h內(nèi)循環(huán)：

   升溫階段。在3±0.5h內(nèi)，將試驗箱內(nèi)的溫度均勻升到40℃，除最后15min內(nèi)相對濕度可以低于95%外，升溫階段相對濕度都不低于95%。

   然后溫度保持在40±2℃范圍內(nèi)，直至從循環(huán)開始算起的12h±30min時為止，相對濕度均應為93%±3%。

   在3—6h內(nèi)將40±2℃降至25±3℃。

   這期間相對濕度除最初15min應不低于90%外，其他時間均應不低于95%。

   濕度保持在25±3℃，相對濕度不低于95%，直至24h循環(huán)結束。

   上述過程構成一個循環(huán)。共6個循環(huán)。

   試驗結束以后應在溫度：1828℃、相對濕度：45%75%、氣壓：86—106KPa的環(huán)境下按照出廠檢驗標準進行測試，應滿足外觀及3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求。

4．8 振動試驗

將產(chǎn)品固定在振動試驗臺上，分別經(jīng)X、Y、Z三維方向的定頻和掃頻振動試驗。其條件如下：

定頻振動試驗條件：

振動頻率（Hz）：33

加速度（m/s2）：70

試驗時間（h）：上下4       左右2       前后2

掃頻振動試驗條件：

掃頻范圍（Hz）：17—200

位移幅值或加速度：1760 Hz時     0.35mm

                60—200Hz時    50/s2

    掃頻周期：15

掃頻次數(shù)：16

試驗結束后，產(chǎn)品應能正常工作，零件（螺釘）無松動和損壞，測試結果應滿足3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求。

4．9 鹽霧試驗

產(chǎn)品在不工作的情況下，鹽霧試驗方法按GB/T2423.17-93執(zhí)行。持續(xù)時間為48小時。產(chǎn)品經(jīng)鹽霧試驗后應能正常工作。

鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量百分比）。

霧化前的鹽溶液的PH值在6.5-7.2（35±2?C）之間，試驗設備的工作試驗空間內(nèi)的溫度為35±2?C。

試驗結束后應能正常工作，符合3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求，且產(chǎn)品表面無明顯的腐蝕現(xiàn)象。

4．10 噪聲試驗

將產(chǎn)品置于密封的室內(nèi)，使室內(nèi)噪音等于車輛內(nèi)部設備正常工作時的噪音，將精密聲級計或普通聲級計距離產(chǎn)品10mm的范圍內(nèi)測量噪音，此時不應有干擾性噪音。

4．12 電磁兼容性

4．12．1 與導線相結合的干擾：參照TL82066標準，按樣品規(guī)定，將輸入裝置以及負載裝置連接到試驗樣品后，加上試驗電壓12V，此時樣品正常工作，然后加上脈沖1-4干擾。

試驗后，進行性能測試應符合以下要求：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態(tài)B級要求。

4．12．2 抗電波輻射干擾：參照TL82166標準，按樣品規(guī)定，將輸入裝置以及負載裝置連接到試驗樣品后，加上試驗電壓220V，此時樣品正常工作，然后加上以下的實驗信號：

        調(diào)制種類                     AM（正弦）

        調(diào)制度                       m=80%

        調(diào)制頻率                     f=60Hz

頻率間距和影響時間

試驗后，進行性能測試應符合性能情況B的要求。

4．13 插頭推壓強度

    用推力計以150N的力推控制器上的插座，控制器應無損壞。

4．14 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N：對芯線施加≥40N的正向拉力，芯線應符合3．4．9要求。

5 檢驗規(guī)則

5．1 每臺產(chǎn)品必經(jīng)檢查合格后方能出廠，并隨著證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標記。

5．2 產(chǎn)品的試驗類型分為出廠試驗和型式試驗。

5．3 出廠試驗應包括產(chǎn)品的外觀、標志、基本參數(shù)及性能。

5．4 用戶有權按GB/T2828的規(guī)定進行驗收，本標準推薦采用：

   A）一般檢查水平：Ⅱ；

   B）合格質(zhì)量水平：AQL0.40~AQL6.5；

   C）抽樣方案：一次正常檢查方案。

5．5 有下列情況之一者，制造廠應進行型式試驗。

   A）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

   B）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

   C）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年不少于一次；

   D）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時；

   E）出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；

   F）國家監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。

5．6 普通型產(chǎn)品作型式試驗，產(chǎn)品應從出廠試驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取數(shù)量不得少于9臺。先按出廠試驗項目進行復驗，復驗合格后將產(chǎn)品平均分成3組。

5．6．1 將一組產(chǎn)品按下列項目順序進行試驗——振動試驗、耐電壓試驗、溫度變化試驗、鹽霧試驗。

5．6．2 將另一組產(chǎn)品按下列項目順序進行試驗——低溫試驗、高溫試驗、濕熱試驗、噪聲試驗。

5．6．3 將第三組產(chǎn)品做耐久性試驗，成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品允許用2臺做耐久性試驗。

5．7 產(chǎn)品的型式試驗必須全部符合規(guī)定的要求。如有一個項目不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項目進行復查，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格。但對耐久性試驗，不得從新加倍抽取,絕緣電阻、抗電強度不允許復檢。

5．8 當產(chǎn)品標準對測試環(huán)境溫度、抽樣數(shù)量、試驗項目另有規(guī)定時，則按產(chǎn)品標準的規(guī)定。

6 標志、包裝、運輸及儲存

6.1 標志

產(chǎn)品應有相應的標志

6.2 包裝箱內(nèi)應附有下列文件：

1） 產(chǎn)品合格證；

2） 產(chǎn)品使用說明書；

3） 裝箱單。

6.3 包裝箱的標志清晰整齊并有以下內(nèi)容：

1）產(chǎn)品名稱、型號；

2）制造廠名稱；

3）發(fā)貨站名稱；

4）收貨單位名稱及到站名稱；

5）包裝箱外形尺寸、毛重量；

6）防倒置標記、“小心輕放”等圖示標志；

7）產(chǎn)品執(zhí)行標準。

6.4 貯存

    包裝好的控制器應貯存在無腐蝕氣體和通風良好的室內(nèi)，產(chǎn)品應水平放置、排放整齊、庫房內(nèi)及周圍應沒有腐蝕性氣體存在。

6.4運輸

產(chǎn)品在運輸途中應小心輕放、不準倒置、嚴禁亂甩亂扔放，防止損壞。